گندله های سنگ آهن در دو مرحله احیا می شوند. در مرحله اول، گاز احیایی نیمه مصرف شده تزریق می شود و احیای اولیه اکسیدهای آهن انجام و هماتیت (Fe2O3) به وستیت (FeO) تبدیل می شود. در مرحله دوم، گاز احیایی ...Web
ادامه مطلب
روش ساخت و کاربرد گندله. وقتی در بحث انواع مقاطع فولادی مانند پروفیل سبک یا پروفیل آهن به عقب برگردیم و مراحل تولید آنها را بررسی کنیم، به ماده‌ای اولیه می‌رسیم به نام گندله که خودش از سنگ ...Web
ادامه مطلب
آهن اسفنجی، که در تولید شمش فولادی مورد استفاده قرار میگیرد از طریق احیای مستقیم گندله تولید می شود. شمش سطحی ذوزقه ای شکل است که طول هر شاخه آن حداکثر ۲ متر است و تفاوت در شکل مقطع و ابعاد آن ...Web
ادامه مطلب
کاربرد و فرایند تولید گندله آهن 4 ماه پیش میلگرد انتظار چیست و چه کاربردهایی در ساختمان‌سازی دارد؟ 4 ماه پیش تفاوت پروفیل و قوطی؛ مشخصات و کارایی 4 ماه پیشWeb
ادامه مطلب
ر فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله مهم اند ... سنگهای آهن مورد استفاده در گندله سازی : هماتیت ( Fe ...Web
ادامه مطلب
رپورتاژ آگهی یکی از اصلی ترین و پرکاربرد ترین محصولات تخت فولادی، ورق سیاه یا گرم (آهنی) شناخته می شود. این محصول از طریق فرآیند نورد گرم تولید شده و علاوه بر استفاده در صنایع مختلف، در تولید سایر ورق های فولادی از جمله ...Web
ادامه مطلب
قابل ذکر میباشد که شرکتهای گندله سازی سیمیدکو، مادکوش، گهرزمین، بافق و ذوبآهن پاسارگاد اخیرا به تولید رسیده و یا در حال تست گرم بوده و در مراحل شروع راه اندازی هستند به همین دلیل در جدول۱ نیز به دلیل عدم امکان ...Web
ادامه مطلب
۲- کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می شود. ۳- گندله اکسیدی در فرایندهای بعدی احیا شده و به صورت آهن اسفنجی در می آید.Web
ادامه مطلب
آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود.Web
ادامه مطلب
آهن اسفنجی همان گندله های جامد اولیه است که پس از احیا به ساختاری متخلخل و اسفنجی شکل تبدیل شده است. روش های احیای مستقیم آهن به دو نوع پایه گازی (Gas Based) و پایه زغالی (Coal Based) دسته بندی می شود.Web
ادامه مطلب
در زنجیره تولید فولاد ، گندله سازی (Pelletizing) پس از مرحله کنسانتره سازی قرار دارد. گندله در روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم، برای تولید آهن اسفنجی به کار گرفته می شود.Web
ادامه مطلب
گندله ازجمله مواد اولیه پرکاربرد در کوره بلند است و در روش تولید محصولات فولادی به روش احیای مستقیم مورداستفاده قرار میگیرد. زیرا اجزای به‌کاررفته در تولید گندله موجب افزایش درجه تخلخل ...Web
ادامه مطلب
۱- گندله سازی: در فرآیند فولادسازی، گندله سازی روش بسیار مهمی است. در این روش آب بر روی نرمه های سنگ آهن که درون دیسک های بزرگ چرخانی که با افق زاویه می سازد، می ریزیم.Web
ادامه مطلب
روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد. در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد.Web
ادامه مطلب
در این مرحله ذرات ریزتر را با غلتاندن به شکل توپ‌های کروی بزرگتری تبدیل می‌کنیم. پس در پاسخ به این سوال که گندله سنگ آهن چیست باید گفت گندله، سنگهای کروی حاصل شده از ذرات ریز سنگ آهن است.Web
ادامه مطلب
گندله‌هایی که در گلوله‌های سنگ آهن آن تا 95 درصد اکسید آهن به فلز تبدیل شود، به عنوان متالیز خوانده می‌شوند. این گندله‌ها در کوره قوس الکتریکی در تولید فولاد با کیفیت بالا به کار برده می‌شوند.Web
ادامه مطلب
آهن یکی از عناصر مهم و فراوان زمین است به گونه‌ای که حدود 5 درصد از پوسته زمین را اکسید آهن تشکیل می‌دهد. کانی‌های معدنی رایج سنگ آهن شامل هماتیت و مگنتیت هستند. کانسارهای آهن در سنگهای ماگمایی و رسوبی یافت می‌شوند و ...Web
ادامه مطلب
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید می‌توان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...Web
ادامه مطلب
آپارات - سرویس اشتراک ویدیو. برای اجرای این برنامه لطفا جاوا اسکریپت دستگاه خود را فعال کنید.Web
ادامه مطلب
جمع‌بندی. گندله و آهن اسفنجی دو محصول مهم در فرآیند تولید آهن و فولاد هستند که به‌عنوان شارژ و مواد اولیه وارد کوره فولادسازی می‌شوند. تفاوت گندله و آهن اسفنجی از روش تولید آنها ناشی می ...Web
ادامه مطلب
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.Web
ادامه مطلب
مراحل تولید گندله. اولین مرحله برای ساخت گندله ایجاد کنستانتره آهن از سنگ آهن است. ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و ...Web
ادامه مطلب
در این نوشتار، به بررسی فرآیند گندله‌سازی و فناوری‌های جدید این حوزه خواهیم پرداخت. فرآیند گندله‌سازی سنگ آهن عموما از معادن روباز استحصال می‌شود.Web
ادامه مطلب
در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل می شود. این محصول پس از ذوب و احیا در فولادسازی، در فرآیند ریخته گری به شکل محصولات مورد نیاز در می آید و به سه شکل اسلب ...Web
ادامه مطلب
سنگ های آهن. سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می دهند که این ماده اغلب به صورت کنسانتره است. کنسانتره در کارخانه های کانی آرایی حاصل از حذف مواد ...Web
ادامه مطلب
آهن اسفنجی بعد از اینکه ذوب شد در طی فرآیند ریخته گری به سه محصول شمش، تختال (اسلب) و میلگرد تبدیل می شود که این سه محصول برای مصارف مختلف به کارخانجات ارسال شده و در آنجا به محصولات ...Web
ادامه مطلب
آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم ، بزرگ ...Web
ادامه مطلب
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...Web
ادامه مطلب
دراین فرایند، گندله توسط گاز احيايی توليد شده توسط رآكتور، به آهن اسفنجی تبديل مي گردد. واحد تولید آهن اسفنجی قائم در ذوب آهن اصفهان . احیای مستقیم به روش خودکاتالیزوری قائمWeb
ادامه مطلب
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...Web
ادامه مطلب
فرایند گندله سازی چگونه است؟ گندله سازی فرایندی ست که در آن به وسیله ی غلتاندن ذرات ریز مرطوب ( ذراتی با سایز کمتر از 72 میکرون) گلوله های توپی شکل ساخته می شود.Web
ادامه مطلب
مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.Web
ادامه مطلب
طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی گزارشی مکتوب از مشخصات فنی، تجزیه و تحلیل های مالی و مطالعات بازار این پروژه است که توسط متخصصین سایت طرح فنی تهیه می شود. گندله آهن، ماده اولیه برای ساخت محصولات آهنی و صنایع فولاد است.Web
ادامه مطلب
گندله سازی (به انگلیسی Pelletizing) فرآیندی است که در آن به وسیله غلتاندن ذرات ریز مرطوب (کمتر از 72 میکرون) گلوله‌های توپی شکل ساخته می‌شود. این پروسه می‌تواند با یا بدون اضافه کردن مواد متصل ...Web
ادامه مطلب
4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روش‌های به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت‌های کم تر میباشد. این روش با این که مدت‌هاست مورداستفاده قرار میگیرد.Web
ادامه مطلب
تفاوت شمش و بلوم. همان‌طور که گفتیم شمش با ابعاد ۱۰۰,۱۲۰,۱۲۵,۱۳۰,۱۵۰,۱۶۰ را بیلت و شمش با ابعاد ۱۸۰*۱۸۰، ۲۰۰*۲۰۰، ۲۵۰*۲۵۰ را بلوم می‌گویند. بلوم را با نام «شمسه» نیز می شناسند. تفاوت بیلت و ...Web
ادامه مطلب
آهن اسفنجی به قطعات کروی متخللی گفته می شود که به دلیل عیار بالا منبع بسیار مناسبی برای تولید آهن و فولاد به شمار می روند، به این صورت که در فرآیند احیای مستقیم یا Direct Reduced Iron و میدرکس اکسیژن ...Web
ادامه مطلب
روش تحقیق. مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2 ...Web
ادامه مطلب
فروش گندله. گندله با هدف افزایش عیار آهن کنسانتره تا 70% برای احیای مستقیم . 67% برای کوره بلند، کاهش مصرف انرژی و کم کردن هزینه حمل و نقل، کاهش سرباره های تولید،کاهش آلودگی زیست محیطی و نگهداری و ...Web
ادامه مطلب