برای تولید آهن اسفنجی و گندله آهن و نیز سایر محصولات با ارزش صنعتی و فلزی از کنسانتره آهن استفاده می‌کنند. دلیل اهمیت کنسانتره آهن این است که این مواد فاقد مواد زائد و مضر است. همچنین با کمک ...Web
ادامه مطلب
در این مطلب در رابطه با تفاوت آگلومره و گندله خواندید. می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در آهن پویا در ارتباط باشید و مشاوره رایگان دریافت کنید.Web
ادامه مطلب
عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.Web
ادامه مطلب
بیلت. بلوم چیست؟ شمشه یا بلوم (Bloom): زمانی که عرض بیلت (شمشال) بیشتراز ۱۵ سانتی متر (سطح مقطع بیشتر از ۲۳۰ سانتیمتر مربع) باشد به آن بلوم گفته می‌شود.به همین خاطر این دو کالا را اکثرا در یک گروه (بلوم و بیلت) قرار می‌دهند.Web
ادامه مطلب
گندله‌سازی: فرآیند، فناوری‌های نو و بهره‌وری. admin. سپتامبر 23, 2023. 5:28 ق.ظ. مقدمه. دومین مرحله از مراحل تولید فولاد (پس از استخراج سنگ آهن از معدن و فرآوری آن)، تولید گندله‌های آهن است که به عنوان ...Web
ادامه مطلب
در مهندسی فرایند، مخلوط سازی یک عملیات واحد است که شامل دستکاری یک سیستم فیزیکی ناهمگن و تبدیل آن به یک سیستم همگن می‌شود. نمونه‌هایی از این پروسه عبارتند از پمپاژ آب در استخر شنا برای یکنواخت کردن دمای آب و یا هم زدن ...Web
ادامه مطلب
گندله ابتدا به صورت خام تهیه می گردد و سپس حرارت داده و پخته می شود. گندله های خام به منظور سخت شدن در اتمسفر اکسید کننده به دقت تا دمایی پایین تر از دمای نرم شدن سنگ آهن حرارت داده می شود تا ...Web
ادامه مطلب
به همراه سنگ آهن، کک و آگلومره هم داخل کوره بلند ریخته می‌شود. در کوره بلند سوخت جامد، معمولاً کُک همراه با جریان دمشی هوا می‌سوزد و کانی‌ها را ذوب می‌کند.Web
ادامه مطلب
کوره‌های پخت آگلومره در دنیا معمولاً در دو نوع انعکاسی و شعله پرده‌ای می‌باشد. کوره‌های پخت انعکاسی به کوره‌هایی گفته می‌شود که شعله مشعلها به‌طور مستقیم با مواد آگلومره تماس ندارد ...Web
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی (sponge iron) ماده‌ای به شکل خاکروبه، کلوخه و یا گلوله است که در فرآیند احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به ذوب ایجاد می‌شود. پس از استخراج سنگ آهن از معدن، به ...Web
ادامه مطلب
وزیر صنعت، معدن و تجارت تاکیدکرد: شیطنت و جنجال رسانه‌ای و سو استفاده پیمانکار معدن ققنوس یک را به طوری جدی ...Web
ادامه مطلب
بریکت در واقع همان آهن اسفنجی است اما در هنگام تولید، در قطعات بزرگ قالب‌گیری و فشرده می‌شود.) در مقاله‌ای که خواندید با آهن اسفنجی، گندله و تفاوت آنها آشنا شدید؛ در ادامه نیز با ما همراه ...Web
ادامه مطلب
لیچینگ کانه ها، کنسانتره ها و مواد ثانویه. لیچینگ یا فروشویی عبارت است از انحلال انتخابی یک فلز یا کانی با ارزش در یک حلال مناسب مانند آب، اسید، باز و مواد دیگر. در هیدرومتالورژی از این روش ...Web
ادامه مطلب
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.Web
ادامه مطلب
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. اصلی ترین ماده ی اولیه در تولید گندله، سنگ آهن کنستانتره می باشد که به دلیل ریز بودن ذرات آن امکان استفاده از آن در فرآیند احیا وجود ندارد، تفاوت آهن اسفنجی و گندله در این است که گلوله هایی که از ...Web
ادامه مطلب
کک نفتی (هم کک سبز و هم کک کلسینه شده) ماده‌ای است که از پردازش مواد اولیه‌ی نفتی سنگین در دماها و فشارهای بالا باقی می‌ماند. بسیاری از خواص فیزیکی و شیمیایی در شرایط محیطی کاربرد خاصی ندارند ...Web
ادامه مطلب
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...Web
ادامه مطلب
گندله - جامعترین اطلاعات درمورد گندله. یکی از مهمترین موادی که از سنگ آهن ساخته می شود و در صنعت فولاد به عوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد به کار می رود، گندله می باشد. روش تولید گندله مانند ...Web
ادامه مطلب
ویژگی‌های دیسک‌های گندله‌سازی. سرعت دوران (حدود ۳۰۰ تا ۱۵۰۰ دور در ساعت معادل ۵ تا ۲۵ دور در دقیقه) زاویه انحراف نسبت به افق و سیکل حرکتی گندله‌های در حال شگل گیری. تنظیم و تغییر خواص مکانیکی ...Web
ادامه مطلب
بر اساس تصمیمی که دولت روز یکشنبه اعلام کرد عوارض صادرات گندله سنگ‌آهن از ۱۵درصد به ۵ درصد می‌رسد. به گزارش «دنیای اقتصاد» بر اساس مذاکرات انجمن سنگ‌آهن ایران با وزارت صنعت، معدن و تجارت احتمال صفر ماندن عوارض صادرات ...Web
ادامه مطلب
گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...Web
ادامه مطلب
*** اسلب فولادی (slab) چیست؟ اسلب فولادی که به آن تختال هم گفته می شود، یکی از مقاطع فلزی نیمه تمام و پرداخت نشده ای است که سطح مقطع مستطیل شکل آن در ابعاد گوناگونی تولید می‌شود اما مهمترین و پرکاربردترین آنها ابعاد ۱۲۵۰*۲۳۰ ...Web
ادامه مطلب
مزایای آگلومره شدن. این فرایند همچنین خواص بالک ذرات جامد را نیز تغییر می دهد. در حقیقت باعث بهتر شدن آنها می شود. ذرات بزرگ تر دارای گرد و دانه های ریز کمتری هستند، جریان پذیری بیشتری دارند، و ...Web
ادامه مطلب
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این …Web
ادامه مطلب
گندله سازی. گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی ...Web
ادامه مطلب
در پودر ها و مواد جامد بالک، آگلومره شدن نا مطلوب است که در نتیجه آن ممکن است ترک خوردگی، پدیده بریجینگ (پل زدن) و متورم شدن رخ دهد. در این مقاله به معرفی آگلومره شدن و مزایا و معایب این پدیده می ...Web
ادامه مطلب
گندله های آهن به دست آمده هم در واحدهای ذوب و هم در واحدهای احیای مستقیم کاربرد داشته و می توان از آنها استفاده نمود. بررسی گندله های فلزی آهن عیار گندله های معدنی سنگ آهن غالباً در محدوده 65 است.Web
ادامه مطلب
سیستم انتقال گندله و محصول: انباشت کننده، برداشت کننده، نوار نقاله ... آب، ایستگاه تامین گاز و سیستم هوای فشرده نیز در تمامی کارخانجات صنایع فولاد، حائز اهمیت بوده و بایستی در زمان مهندسی به ...Web
ادامه مطلب
در حال گندله و آگلومره هم فشرده گُندله یعنی گلوله‌های تولیدشده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته‌شده و سخت می‌شود.اجاره چرخ بتن inctrainconsult اجاره میکسر و پمپ بتن تجارت ...Web
ادامه مطلب
1. دستیابی به ظرفیت‌های تولید حدود 7 میلیون تن در سال.. 2. به‌کارگیری یک دستگاه واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ماندن گندله‌ها در طول پروسه. رفتار حرارتی یکنواخت. تشکیل غبار و نرمه به میزان بسیار ...Web
ادامه مطلب
از مهمترین تفاوت هایی که در گندله و آگلومره می توان مشاهده کرد، مواد اولیه برای تولید آن ها را می توان نام برد. افزایش عیار آهن، حذف ناخالصی با خرد کردن و نرم کردن سنگ آهن موجب ایجاد کنسانتره ...Web
ادامه مطلب
conglomerate. معنی: اختلاط، جوش سنگ، کلوخه شده، گرد شدن. معانی دیگر: به هم فشردن و به شکل گوی درآوردن، هم فشرده کردن یا شدن، همجوش کردن یا شدن، گندله شدن، گرد آمدن، (متشکل از مواد یا بخش های متفاوت که ...Web
ادامه مطلب
گاز طبیعی نیز پس از شکسته شدن و تبدیل به h ۲ و co وارد رآکتور شده و گندله (اکسید آهن) پس از احیا در حالت جامد به آهن اسفنجی (آهن فلزی) تبدیل می‌شود. در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی ...Web
ادامه مطلب
مزایای گندله چیست؟. گلوله سنگ‌آهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگ‌آهن دارای شاخص غلتش بهتری است و می‌توان از آن به‌عنوان جایگزینی برای کلوخه‌های سنگ‌آهن هم در کوره ذوب‌آهن ...Web
ادامه مطلب
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از ...Web
ادامه مطلب
در آخر گندله را در معرض تولید هوای فشرده قرار می دهند و روی آن آزمایش می کند. مخروط گندله سازی: در سالهای گذشته مخروط گندله سازی فقط برای گندله ی اکسید آهن معرفی می شد.Web
ادامه مطلب
فرآیند در کوره داراي سه مرحله اصلی است: - 1 خشک کردن گندله خام - 2 پخت و زینتر کردن در دماي 1250 تا 1300 درجه سانتیگراد - 3 سرد کردن گندلههاي پخته قبل از تخلیه روي نوار نقاله و انتقال به استک پایل.Web
ادامه مطلب