اما سنگ آهن به همان شکل ابتدایی قابل استفاده نبوده و نیاز به خالص سازی دارد. ترکیبات موجود در سنگ آهن. کانی های مختلفی در سنگ آهن وجود داشته که هر یک دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی می باشند.Web
ادامه مطلب
پودر اهن اسفنجی از آهن و ناخالصی های دیگر از جمله کربن، فسفر، سولفور، سیلیس و منگنز تشکیل شده است. لازم به ذکر است درصد آهن کلی طبق آنالیز انجام شده 86 درصد تعیین شده است.Web
ادامه مطلب
علاوه بر ترکیبات حاوی آهن، سنگ آهن همیشه حاوی اکسیدهای سایر عناصر و برخی ناخالصی های همچون ترکیبات فسفر و گوگرد است که برای تولید فولاد قابل استفاده نیستند.Web
ادامه مطلب
سنگ معدن‌های آهن . سنگ معدن‌هایی که آهن از آن استخراج میشود، بیشتر به‌صورت اکسیدهای آهن ، مانند مگنتیت یا هماتیت است که با 2 تا 20 درصد ناخالصی (نظیر سیلیکات‌ها و آلومینات‌ها) همراه است.Web
ادامه مطلب
ناخالصی ها: سنگ آهن ممکن است حاوی ناخالصی های مختلفی مانند سیلیس، آلومینا، فسفر، گوگرد و عناصر کمیاب باشد که می تواند بر کیفیت و مناسب بودن سنگ برای تولید آهن و فولاد تأثیر بگذارد. وجود ...Web
ادامه مطلب
فولاد معروف ترین آلیاژ آهن است و تعدادی از گونه های آهن به شرح زیر می باشد: * آهن خام که دارای 5%-4% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد، سیلیکن و فسفر است و اهمیت آن فقط به این علت است که ...Web
ادامه مطلب
چون سنگ آهن دارای ناخالصی های سیلیسی، آهکی یا رسی می باشد، پس جسم گدازآور باید طوری انتخاب شود که تفاله آهن گدازی ، سیلیکات کلسیم شود تا در تولید مصالح مختلف به کار رود.Web
ادامه مطلب
فسفر اندازه دانه های آهن را افزایش داده و لذا باعث تشکیل ترکیبات حجیم و نامطلوب می شود. افزودن فسفر به فولادهای کم کربن، ازدیاد استحکام و مقاومت خوردگی را در پی دارد. هم چنین قابلیت ماشینکاری ...Web
ادامه مطلب
– سنگ آهن دانه درشت یا کلوخه Lumps: این نوع سنگ آهن دارای دانه های درشت تری می باشد و اندازه آن ها بین ۱۰ تا ۳۰ میلی متر است. به طور معمول عیار هر دو نوع سنگ آهن دانه بندی شده بین ۵۷ و ۶۳ درصد است.Web
ادامه مطلب
فرآورده های تولید شده از آهن (سنگ آهن) را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد: ... همچنین ناخالصی های موجود در آهن خام مانند گوگرد و فسفر که تاثیر منفی بر خواص آن دارد، در چدن تا حد قابل قبولی کاهش ...Web
ادامه مطلب
از جمله ناخالصیهای موجود در سنگآهن هستند. آمادهسازی سنگ آهن استخراج شده از معدن، در چند مرحله شامل صورت میپذیرد که این مراحل عبارتند از: غربال کردن، خرد کردن، تغلیظ و پر عیار کردن ...Web
ادامه مطلب
اساس تولید آهن در این کوره ها بر جدا کردن اکسیژن موجود در سنگ های آهن به کمک مواد احیا کننده و تفکیک آهن از ناخالصی ها به کمک مواد کمک ذوب یا فلاکس است. خروجی کوره بلند، آهن خام یا چدن و سرباره است.Web
ادامه مطلب
آهن خام که دارای ۵%-۴% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد, سیلیکون و فسفر می باشد و اهمیت آن به این دلیل است که در مرحله میانی مسیر سنگ آهن تا چدن و فولاد قرار دارد.Web
ادامه مطلب
فسفر و سیلیس، عمده تری ناخالصی های سنگ آهن چادرملو هستند. صنعت فولاد جهت افزایش احیای مستقیم کوره های قوس الکتریکی نیاز به کنسانتره ای با حداقل محتوا (کمتر از 2 درصد) و نوسانات سیلیس دارد.Web
ادامه مطلب
– چدن، شامل ۵/۳%-۲% کربن و مقدار کمی منگنز می‌باشد. ناخالصیهای موجود در آهن خام مثل گوگرد و فسفر که خصوصیات آنرا تحت تاثیر منفی قرار می‌دهد، در چدن تا حد قابل قبولی کاهش می‌یابند.Web
ادامه مطلب
فرایند تولید. پس از استخراج سنگ آهن، باید مراحلی مانند خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و شست‌وشو طی شود. سپس با استفاده از روش‌های تلغیظ، غلظت آن را تا ۶۵ درصد افزایش می‌دهند در نهایت وارد ...Web
ادامه مطلب
آهک زنده یا اکسید کلسیم دارای 3 وظیفه اصلی در این صنعت است: ایجاد سرباره : آهک زنده برای ایجاد سرباره که حاوی ناخالصی های سنگ آهن است بکار می رود. همچنین آهک زنده از فلز در مقابل عناصر جوی نظیر ...Web
ادامه مطلب
ناخالصی های موجود در سنگ آهن شامل اکسید سیلیسیم، کربنات کلسیم، گوگرد، منگنز، ترکیبات فسفر و غیره است. ابتدا روی سنگ آهن عملیات مختلفی مثل خردایش و تغلیظ انجام می گردد تا در مراحل بعدی به آهن ...Web
ادامه مطلب
سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره‌ّای احیای مستقیم اضافه شود. دلیل این امر، وجود شرایط درون کوره و ناخالصیهای سنگ آهن است.Web
ادامه مطلب
پر عیار کردن سنگ آهن با جدا کننده مغناطیسی. ر عیار کردن سنگ آهن با جدا کننده مغناطیسی (Iron Ore Upgrading by Magnetic Seperation) متداولترین روش پر عیار کردن برای سنگ های آهن است و به خصوص اکسید های آهنی که مانند مگنتیت دارای خاصیت مغناطیسی ...Web
ادامه مطلب
ناخالصی های موجود در آهن خام ناشی از گوگرد و فسفر که خصوصیات آنرا تحت تاثیر منفی قرار می دهد, در چدن حد قابل قبولی کاهش می یابند.Web
ادامه مطلب
قیمت هر تن کنسانتره سنگ آهن روسیه: 83.0 دلار در هر تن است. قیمت فروش کنسانتره آهن صادراتی کشور اوکراین: 78.8 دلار در هر تن اعلام شده است. قیمت روز کنسانتره آهن آمریکا برابر 77.0 دلار می باشد. قیمت ...Web
ادامه مطلب
این سنگ‌های ارزشمند در اشکال مختلفی مثل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت وجود دارند و اغلب با ناخالصی‌هایی مانند سیلیس، آلومینا، فسفر و گوگرد مخلوط شده‌اند که در مراحل استخراج و خالص ...Web
ادامه مطلب
احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...Web
ادامه مطلب
سنگ آهن استخراج شده از معادن پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار میگیرد. انواع و کاربردهای سنگ آهن را از اینجا بخوانید.Web
ادامه مطلب
استخراج آهن: سنگ آهن متشکل از کانی های متفاوت محتوی آهن می باشد که در جدول مهم ترين آنها ذکر گرديده است اين کانی ها همراه با ناخالصی های مختلف مثل: اکسيد سيليسيم، کربنات کلسيم، گوگرد، منگنز ...Web
ادامه مطلب
همچنین این مذاب حاوی ناخالصیهای دیگر (از قبیل فسفر، گوگرد، سیلیسیوم و منگنز که در سنگ معدن آهن وجود داشتند) می‌باشد که باید جدا شوند زیرا باعث شکنندگی آهن شده و آن را برای کاربردهای ...Web
ادامه مطلب
این سنگ‌های ارزشمند در اشکال مختلفی مثل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت وجود دارند و اغلب با ناخالصی‌هایی مانند سیلیس، آلومینا، فسفر و گوگرد مخلوط شده‌اند که در مراحل استخراج و خالص ...Web
ادامه مطلب
انواع سنگ آهن. از نظر ساختار به 4 دسته تقسیم بندی می شود: معادن رسوبی. معادن با منشاء سولفوری. منابع با منشاء آتشفشانی و هیدروترمال. معادن حاصل از خروج ناخالصی از درون سنگ ها. با توجه به موقعیت ...Web
ادامه مطلب
از جمله اهداف اصلی این عملیات می توان به کاهش مقدار گانگ سنگ آهن، افزایش عیار آهن در محصول و حذف ناخالصی های نامطلوب اشاره نمود. این عملیات متدولوژی ها و روش های گوناگونی دارد که مبنای اصلی ...Web
ادامه مطلب
استخراج آهن : سنگ آهن متشکل از کانی های متفاوت محتوی آهن می باشد که در جدول مهم ترين آنها ذکر گرديده است اين کانی ها همراه با ناخالصی های مختلف مثل: اکسيد سيليسيم، کربنات کلسيم، گوگرد، منگنز ...Web
ادامه مطلب
سنگ آهن. سنگ معدن‌های آهن. سنگ معدن‌هایی که آهن از آن استخراج میشود. بیشتر به‌صورت اکسیدهای آهن ، مانند مگنتیت یا هماتیت است که با ۲ تا ۲۰ درصد ناخالصی (نظیر سیلیکات‌ها و آلومینات‌ها ...Web
ادامه مطلب
به طور کلی گلوله‌های سنگ آهن دایره‌ای شکل بوده و ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متری دارند. ... از گاز طبیعی بدون حذف ناخالصیهای آن را فراهم می‌کند. ... در آنالیز گندله حداقل ۶۵% آهن وجود دارد. مقدار فسفر ...Web
ادامه مطلب
فسفر. / ˈfɒsfərəs / (FOS-fər-əs) فسفر (به انگلیسی: Phosphorus) یک عنصر شیمیایی با نماد P و عدد اتمی ۱۵ است. عنصر فسفر به سه شکل عمده وجود دارد: فسفر سفید و فسفر قرمز و فسفر سیاه. اما از آنجا که بسیار واکنش ...Web
ادامه مطلب
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...Web
ادامه مطلب
بعد از اینکه سنگ آهن مراحل مختلف را برای جداسازی ناخالصی های موجود طی کرد فولاد می تواند به سه صورت به شمش فولادی تبدیل شود. • کوره بلند • احیا مستقیم • کوره تونلی . روش کوره بلند:Web
ادامه مطلب
چون سنگ آهن دارای ناخالصی های سیلیسی، آهکی یا رسی است، بنابراین جسم گدازآور باید طوری انتخاب شود که تفاله آهن گدازی ، سیلیکات کلسیم شود تا در ساخت مصالح مختلف به کار رود.Web
ادامه مطلب
سنگ‌های آهن استخراج شده از معدن باتوجه به عیار و ناخالصیهای موجود در آنها در دو گروه، سنگآهن دانه‌بندی‌شده و کنسانتره سنگآهن تقسیم می‌شوند. ... برای مثال اگر عناصری مانند گوگرد و فسفر ...Web
ادامه مطلب
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...Web
ادامه مطلب