لحیم‌کاری (به انگلیسی: Soldering) فرآیندی است که در آن دو یا چند جسم معمولاً فلزی با ذوب کردن و قراردادن یک فلز پرکننده ( لحیم) [۱] به هم متصل می‌شوند. در این فرآِیند فلز لحیم نقطه ذوب پایین‌تری از ...Web
ادامه مطلب
در گزارش اصلی از نیکل به عنوان ماده سازنده نام برده شده است. به علت فرایند آبکاری، ۷ درصد ماده از اتمهای فسفر ِ والوده * تشکیل میشود و هیچ ته‌نشستی * ندارد.Web
ادامه مطلب
این فرایند توسط شرکت فولاد Outokumpu در فنلاند توسعه یافت و برای اولین بار در کارخانه Harjavalta در سال ۱۹۴۹ برای ذوب سنگ مس استفاده شد. همچنین برای تولید نیکل و سرب سازگار شده‌است.Web
ادامه مطلب
برای انجام عملیات ذوب مس در ابتدا باید متریال مورد نیاز این فرآیند را تهیه کنید. متریال مورد نیاز شامل: محفظه و بدنه کوره، عایق/پوشش، ظرف مخصوص ذوب فلز، مشعل گازی پروپان، کلاهک یا سرپوش، دستکش ...Web
ادامه مطلب
معمولاً برای فرآیند ریخته‌گری، قالب سرامیکی در اطراف پلاستیک یا موم ایجاد میشود که هنگام پختن قالب، موم ذوب شده و پس از "از بین رفتن" موم، قالب آماده دریافت فلز مذاب است.Web
ادامه مطلب
می‌توان فرایند تکمیلی متالورژی ثانویه را در چهار مرحله به‌طور کلی تقسیم‌بندی کرد: اکسیدزدایی. گاززدایی (به انگلیسی: Vacuum degassing) ذوب دوباره (عموماً از طریق فرایند ESR) آلیاژسازی. ۱. اکسیدزدایی ...Web
ادامه مطلب
یکی از رایج ترین روش های تهیه پودر نیکل، فرآیند نیکل کربونیل است. این فرآیند که به فرآیند Mond نیز معروف است، برای تولید پودرهایی با مورفولوژی و تحمل کنترل شده استفاده می شود. از فرایند کربونیل ...Web
ادامه مطلب
نقطه ذوب: نقطه ذوب نیکل 1,455 درجه سانتیگراد (2,651 درجه فارنهایت) است که آن را به فلزی با ذوب بالا تبدیل می کند. نقطه جوش: نقطه جوش نیکل 2,913 درجه سانتیگراد (5,275 درجه فارنهایت) است که نسبتاً بالا نیز می ...Web
ادامه مطلب
در سال‌های اخیر، آلیاژهای منگنز-نیکل با توجه به خواص مغناطیسی منحصر به فرد مورد مطالعه محققین بسیاری قرار گرفته‌اند. هدف از این پژوهش، بررسی اثر فشار محفظه بر فرایند تبخیر منگنز و تعیین فشارهای بحرانی و ممانعت ...Web
ادامه مطلب
نیکل به دو شکل فلز و ترکیب محلول یافت میشود. نیکل دارای قابلیت‌های مناسبی است که از آن می‌توان در کلیه‌ی صنایع استفاده کرد. بیشترین کاربرد از نیکل برای تولید وسایل فولاد ضدزنگ خواهد بود ...Web
ادامه مطلب
دمای ذوب موضعی و دامنه ذوب سوپرآلیاژها ، تابعی از ترکیب شیمیایی و فرایند اولیه است. سوپرآلیاژها ی پایه نیکل ممکن است در دمای ۱۲۰۴ درجه سانتی گراد از خود ذوب موضعی نشان دهند.Web
ادامه مطلب
نیکل در کف بوته قرار داده میشود. روی آن عناصر آلیاژی ریخته میشود. ... ذوب در خلآ در فرایند Exomelt TM به کمک کرفته میشود زیرا همه عناصر آلیاژی رامیتوان در شروع فآیند اضافه کرد با این فرایند در هر ...Web
ادامه مطلب
یکی از رایج ترین روش های تهیه پودر نیکل ، فرآیند نیکل کربونیل است. این فرآیند که به فرآیند Mond نیز معروف است ، برای تولید پودرهایی با مورفولوژی و تحمل کنترل شده استفاده می شود.Web
ادامه مطلب
ذوب فلز در ظرف مخصوص ریخته گری به منظور انجام فرآیند ریخته گری یک ربات ریخته گری فلز در یک کارخانه ذوب فلز صنعتی. عملیات ذوب در کوره انجام می شود . از مواد بکر، ضایعات خارجی، ضایعات داخلی و ...Web
ادامه مطلب
فرآیند موند (یا کربونیل) رایج ترین و کارآمدترین روش برای تصفیه سولفید نیکل است. در این فرآیند، سولفید با هیدروژن تصفیه شده و به یک کوره تبخیر تغذیه می شود.Web
ادامه مطلب
تاثیر نوع فرآیند ذوب مجدد بر ریزساختار و سختی سوپرآلیاژ پایه نیکل ریختگی in100 امیر جعفری*، سید مهدی عباسی، مریم مرکباتی، معصومه سیف اللهی صفحات 55-66Web
ادامه مطلب
الیاف کربن (به انگلیسی: Carbon fibers) یکی از پرکاربردترین الیاف در صنعت است؛ و در تولید انواع کامپوزیت‌ها استفاده میشود. این الیاف ضریب الاستیک نسبتاً بالایی درمقایسه با الیاف شیشه و کولار دارند ...Web
ادامه مطلب
ویکی‌انبار. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی : Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل ...Web
ادامه مطلب
هدف از پژوهش حاضر بررسی اثر فرآیندهای ذوب مجدد esr (ذوب مجدد تحت سرباره الکتریکی) و var (ذوب مجدد تحنت خلأ با قوس الکتریکی) بر تغییرات ریزساختار و سختی سوپرآلیاژ پایه نیکل ریختگی in100 می‌باشد.Web
ادامه مطلب
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.Web
ادامه مطلب
دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل میشود. ... نیکل (۱۷۷۰°c (3218°f ... همان طور که در این مقاله خواندید، برای انجام فرایند های ...Web
ادامه مطلب
عملکرد خوب، نقطه ذوب کم و میزان بازیابی بالا: این ویژه گی می تواند امکان افزودن عنصر آلیاژی در دمای پایین و ذوب سریع را تحقق بخشد و بنابراین زمان فرایند را کاهش داده و کارایی تولید و کیفیت ...Web
ادامه مطلب
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.Web
ادامه مطلب
فولاد چیست؟ فولاد (به انگلیسی Steel)، آلیاژی از آهن و کربن است. مقدار کربن در فولاد بین 0.002 تا 2.1 درصد است و سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و… به مقدار متفاوت در انواع فولادها حضور دارند.Web
ادامه مطلب
زمان فرآیند ذوب در آن 2 ساعت به طول می‌انجامد. ضمن اینکه، زمان بین هر دو بارریزی در این کوره حدود 4 ساعت است. از مزایای تولید فولاد به روش کوره الکتریکی می‌توان به امکان آلیاژسازی، تولید فولاد ...Web
ادامه مطلب
سوپر آلیاژها، آلیاژهای پایه نیکل، پایه آهن – نیکل و پایه کبالت هستند که عموما در دماهای بالاتر از 540°C استفاده می شوند. سوپر آلیاژهای پایه آهن – نیکل مانند آلیاژ IN – 718 از فن آوری فولادهای زنگ ...Web
ادامه مطلب
۲-ذوب القایی در خلاء. این کار با استفاده از میدان‌های متناوب مغناطیسی برای گرم کردن مواد خام در یک بوته (به‌طور عمده کربن) انجام میشود. این فرایند نیز در خلاء بالا انجام میشود.Web
ادامه مطلب
در دماهای بالاتر می توان از این فرآیند برای تشکیل پودر نیکل استفاده کرد. در مقابل، سنگ‌های لاتریتی معمولاً با روش‌های پیرومتالیک به دلیل محتوای آهن بالا ذوب می‌شوند. سنگ معدن لاتریتیک ...Web
ادامه مطلب
فرایند آلیاژسازی مکانیکی در سال ۱۹۷۰ میلادی به منظور تولید سوپر آلیاژهای پایه نیکل و آهن، (به منظور کاربرد در صنایع هوافضا) با ایجاد توزیع فاز سرامیکی یکنواخت که ایجاد آن از طریق روش‌های ...Web
ادامه مطلب
عنصر نیکل (به انگلیسی: Nickel) عنصر شماره 28 از جدول تناوبی عناصر است که در تناوب 4 و گروه 10 قرار گرفته است. در ادامه با مهم‌ترین خواص فیزیکی و شیمیایی نیکل آشنا خواهید شد.Web
ادامه مطلب