فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

کلمه احیا یا همان کاهش در نام این فرآیند به دلیل استفاده از گاز های احیا کننده است که در کنار سنگ آهن در کوره ای با دمای 800 تا 1200 درجه سلسیوس به کار می رود. ... با هدف استفاده از سنگ معدن با عیار ...Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید DRI

فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron)را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز طبیعی اصلاح شده، گاز سنتز یا زغال سنگ به دست می‌آیند. سنگ آهن بیشتر به صورت پلت و …

ادامه مطلب

برج تهویه گاز از کوره سنگ شکن بازالت

Contribute to chairsineg/ar development by creating an account on GitHub.Web

ادامه مطلب

آشنایی کامل با سنگ آهن مگنتیت از ساختار تا خواص و روش تشخیص

آشنایی بیشتر با سنگ آهن مگنتیت. سنگ آهن مگنتیت (انواع سنگ آهن، ۵ درصد از پوسته‌ی زمین را تشکیل می‌دهد.) یکی از انواع سنگ آهن است که بر روی کره زمین موجود است. این سنگ آهن از انواع مغناطیسی بوده ...Web

ادامه مطلب

استخراج آهن از سنگ آهن

نخستین معیار، میزان عنصر آهن موجود در سنگ معدن است و بر اساس این پارامتر سنگ آهن به سه نوع زیر تقسیم می‌شود: سنگ آهن غنی که محتوای بیش از 50٪ آهن می‌باشد. سنگ آهن معمولی که حاوی 25 تا 50 درصد آهن ...Web

ادامه مطلب

مگنتیت چیست؟

مگنتیت (Magnetite) یکی از کانه های آهن و در حالت خالص ۷۲٫۳۶% آهن و ۲۷٫۶۴% اکسیژن دارد. رنگ آن از خاکستری تیره تا سیاه تغییر می کند و وزن مخصوص آن بین ۵٫۱۶ تا ۵٫۱۸ می باشد. خاصیت مغناطیسی قوی این کانه ...Web

ادامه مطلب

مهدی رحمان پور

توحید رستم زاده، مهدی رحمان پور و سیدوفا حسینی. "بررسی اثرات زیست محیطی معادن سنگ آهن با استفاده از ارزیابی چرخه حیات و بهینه سازی برنامه تولید معادن روباز بر اساس ملاحضات زیست محیطی."Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی، کاربرد، مزایا و روش تولید | مجد استیل

با توجه به که گزارش‌ هایی که تاکنون منتشر شده است، بیش از %۹۰ درصد از کارخانه های کشورها، از این دو نوع سوخت(زغال سنگ و گاز طبیعی) برای تولید انواع آهن اسفنجی استفاده می‌کنند.Web

ادامه مطلب

تولید فولاد به روش احیا چگونه صورت می گیرد؟ + انواع روش های احیا

بنابراین برای تبدیل آن به فولاد مستحکم مورد نیاز در صنایع، کربن و تعدادی عنصر دیگر بر ترکیب آن اضافه کرده و فولاد را تولید می‌کنند. 2- روش‌های برپایه‌ی قراضه و ضایعات آهن: در این روش، با ...Web

ادامه مطلب

طرح تولید آهن اسفنجی

تولید و استفاده از آهن اسفنجی در ایران برای اولین بار در سال ۱۳۸۹ اتفاق افتاد در آن سال‌ها که هنوز کمبود آهن قراضه برای تولید آهن خام احساس نمی‌شد تولید این ماده نیز با توجه به اینکه امکان ...Web

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم؛مراحل تولید و مزایای آن |رستاپاد|

تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی و SL/RN از جمله متد‌هایی هستند که در آن از احیاکننده زغال سنگ در فرایند تولید استفاده می‌شود. تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم در کوره‌های تونلی از ...Web

ادامه مطلب

سنگ آهن چیست ؟ ویژگی‌ها و کاربردها

انواع سنگ آهن. از نظر ساختار به 4 دسته تقسیم بندی می شود: معادن رسوبی. معادن با منشاء سولفوری. منابع با منشاء آتشفشانی و هیدروترمال. معادن حاصل از خروج ناخالصی از درون سنگ ها. با توجه به موقعیت ...Web

ادامه مطلب

سنگ آهن چیست؟ انواع سنگ آهن + کاربرد سنگ آهن | اولوژیست چیست؟

در پاسخ به سوال سنگ آهن اولوژیست چیست باید گفت که (Fe2O3) نیز یکی از کانی‌های آهن از دسته هماتیت است و دارای 70 درصد آهن می‌باشد. رنگ این سنگ آهن خاکستری تا سیاه است البته قطعات نازک آن به رنگ قرمز ...Web

ادامه مطلب

درباره شرکت : شرکت مهندسی معادن و فلزات

شرکت مهندسی معادن و فلزات تنها شرکت ایرانی است که خود دارنده لیسانس برای واحدهای احیاء و دارای مجوز و توانایی طراحی کامل کارخانجات فولاد سازی است. این شرکت با بیش از 19 سال سابقه فعالیت در عرصه ...Web

ادامه مطلب

استخراج سنگ ‌آهن و فرآوری سنگ ‌آهن و معدن

021-22791943. همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ ‌آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.Web

ادامه مطلب

استخراج آهن در سطح ایران و جهان، روش‌های استخراج آن و فرآوری سنگ آهن

بارگیری: پس از خرد کردن سنگ‌ها، آن‌ها را توسط تجهیزاتی مانند کامیون و شاول بارگیری می‌کنند. شاول، سنگ‌های خردشده را از روی زمین برداشته و درون کامیون می‌ریزد. گنجایش این شاول‌ها با توجه به ...Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای استفاده از آن

آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم(dri) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود.Web

ادامه مطلب

صنعت فولاد-آشنایی با صنعت فولاد و آهن

روش hyl1 بر اساس حیای سنگ معدن در حالت استاتیک توسط گاز احیایی که از تغییر فرم گاز طبیعی. ... در روش کوره قوس الکتریکی تولید فولاد با استفاده از قراضه و آهن اسفنجی بدست آمده از طریق احیاء مستقیم ...Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف

سنگ آهن در حالت جامد در ۱۰۵۰-۸۰۰ درجه سانتی گراد با گاز (h2 + co) یا زغال سنگ احیا می گردد. برای اطلاع بیشتر درباره تولید آهن اسفنجی، کاربرد و مزایا آن با آهن ملل همراه باشید.Web

ادامه مطلب

فرآیند تولید آهن

سنگ آهن. سنگ معدن‌های آهن. سنگ معدن‌هایی که آهن از آن استخراج می‌شود. بیشتر به‌صورت اکسیدهای آهن ، مانند مگنتیت یا هماتیت است که با ۲ تا ۲۰ درصد ناخالصی (نظیر سیلیکات‌ها و آلومینات‌ها ...Web

ادامه مطلب

صنایع فولاد ایران چقدر گاز طبیعی مصرف می‌کنند؟/ روند گازرسانی مطلوب به

بیشترین مقدار گاز مصرف‌شده (بیش از ۷۵ درصد) در فرآیند تولید آهن اسفنجی بوده است. با توجه به طرح‌های در حال اجرا از سوی صنایع فولاد، پیش‌بینی می‌شود تا سال ۱۴۰۴ به‌طور میانگین سالانه بیش از ...Web

ادامه مطلب

آهن

آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...Web

ادامه مطلب

معدن

روش استخراج از طبقات فرعی (Sublevel Stoping)، یکی از روش‌های استخراج بدون نگهداری می‌باشد که اغلب در معادن مس، آهن، روی، گوگرد، سرب، طلا، سنگ آهک و نیکل مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش برای ...Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی و گندله + تفاوت آنها | آهن باما

مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...Web

ادامه مطلب

گندله آهن چیست و چه مصارفی دارد؟

گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره‌ سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.Web

ادامه مطلب

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. این فلز، در رتبه چهارم فراوان‌ترین عناصر موجود بر روی پوسته زمین قرار دارد. تولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌شود.Web

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت اول

احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال‌ سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ + مزایا، خطرات، تاریخچه و

برای پاسخ سؤال «آهن اسفنجی چیست؟»،. باید بدانید آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ‌آهن (Direct Reduced Iron) تولید می‌شود. در این روش اکسیژن از سنگ‌آهن خارج ‌شده و محصول نهایی به‌صورت توپ‌های کروی ...Web

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن

در این روش گندله‌سازی سنگ‌آهن با عیار 67 درصد انجام شده و حاصل آن آهن اسفنجی خواهد بود. ... تولید آهن اسفنجی بر اساس گندله‌سازی یعنی گلوله‌هایی که از خرد شده سنگ‌آهن به دست می‌آیند نخست به ...Web

ادامه مطلب

کاربرد سنگ آهن در زنجیره تولید فولاد

بر این اساس، چند گروه از انواع سنگ آهن پرکاربرد عبارتند از: هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و … . سنگ آهن مگنتیت مگنتیت یا Magnetite یکی از کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 و به رنگ سیاه است که با خلوصی ...Web

ادامه مطلب

معادن ایران

نقشه صنعت و معدن ایران. توسعه معادن در ایران هنوز در دست کار است، با این حال این کشور یکی از مهم‌ترین دارندگان مواد معدنی در جهان است. ایران با داشتن ۶۸ نوع ماده معدنی، ۳۷ میلیارد تن ذخایر اثبات شده و بیش از ۵۷ میلیارد تن ...Web

ادامه مطلب

مگنتیت | دانلود مقالات ISI مگنتیت | 1466 مقاله انگلیسی + ترجمه فارسی

مگنتیت (Magnetite) یکی از انواع سنگ آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 دارد و در حالت خالص 72. 36% آهن و 27. 64% اکسیژن دارد. رنگ آن از خاکستری تیره تا سیاه تغییر می کند و وزن مخصوص آن بین 5. 16 تا 5. 18 می باشد.Web

ادامه مطلب