روش هوگاناس (احیا با استفاده از کوره تونلی)

روش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...Web

ادامه مطلب

گندله سنگ آهن و آهن اسفنجی | تفاوت و کاربردها

برای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 ...Web

ادامه مطلب

بررسی تکنولوژی‌های استفاده شده در تولید آهن اسفنجی و گندله

امروزه هم در کشور ایران و حتی در جهان برای تولید آهن اسفنجی از همین روش استفاده می‌شود. روش‌های تولید گندله چگونه است؟ به طور کلی برای تولید گندله، دو راه اصلی وجود دارد: روش مخروطی. روش دیسکیWeb

ادامه مطلب

راهکارهای مناسب برای خرد کردن مواد با استفاده از دستگاه‌های سنگ شکن

دستگاه‌های سنگ شکن یکی از مهمترین وسایلی هستند که در صنایع مختلف برای خرد کردن مواد به کار می‌روند. این دستگاه‌ها در صنایع استخراج معادن، ساختمانی، شیمیایی و غذایی استفاده می‌شوند. در این مقاله، به بررسی نحوه عملکرد ...Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؛ روش تولید و ویژگی‌های آن

اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید می‌شود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی زیادی می‌باشد. در روش DRI اکسیژن را از سنگ آهن خارج کرده و ...Web

ادامه مطلب

سنگ آهن چیست؟ عوامل موثر بر قیمت سنگ آهن و کاربردهای آن | آهن‌آنلاین

سنگ آهن یا Iron Ore سنگی است که از فلز گران‌بها و پرکاربرد آهن بدست می‌آید. سنگ آهن یکی از سنگ‌های معدنی است که حدود 5 درصد پوسته‌ی زمین از این فلز تشکیل شده است و به دلیل مقاومت بالا، سهولت درفرآوری، فراوانی معادن استخراج ...Web

ادامه مطلب

مرکز فروش کنسانتره آهن اسفنجی

فرآیند تولید آهن اسفنجی شامل حذف اکسیژن از سنگ آهن است. اکسیژن خروجی باعث ایجاد ریز منافذ در بدنه سنگ معدن شده و آن را متخلخل می کند. ... در تولید کنسانتره ابتدا خوراک معدنی وارد سنگ شکن می شود و ...Web

ادامه مطلب

استخراج آهن ، سنگ آهن ، کنسانتره آهن ،گندله آهن ، آهن اسفنجی | ایران ضایعات

استخراج آهن : سنگ آهن متشکل از کانی های متفاوت محتوی آهن می باشد که در جدول مهم ترين آنها ذکر گرديده است اين کانی ها همراه با ناخالصی های مختلف مثل: اکسيد سيليسيم، کربنات کلسيم، گوگرد، منگنز ...Web

ادامه مطلب

استخراج آهن در سطح ایران و جهان، روش‌های استخراج آن و فرآوری سنگ آهن

برای این کار، از دو روش کوره‌ی بلند و قوس الکتریکی استفاده می‌شود. روش کوره‌ بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله‌ آن احیا می‌شود، سنگ آهن را همراه با آهک و ...Web

ادامه مطلب

زنجیره فولاد چیست؟

سنگ آهن تقریبا ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل داده است و در زنجیره فولاد بیشتر به عنوان ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. سنگ آهن استخراج شده از معدن جهت استفاده در ...Web

ادامه مطلب

انواع سنگ شکن،کاربردها و تئوری عملکرد آنها

مقایسه سنگ شکن فکی و ژیراتوری. اگر A دبی ورودی به سنگ شکن بر حسب تن بر ساعت باشد ، A > 16.17 * R 2 باید از سنگ شکن ژیراتوری و در غیر این صورت از سنگ شکن فکی استفاده شود. سنگ شکن های فکی تناوبی و غیر ...Web

ادامه مطلب

مشخصات سنگ آهن از استخراج تا مصرف

در صنایع امروزی از فلزات مختلفی برای تولید محصولات استفاده می‌‌شود. بدون شک یکی از مهم‌ترین این فلزات فولاد می‌باشد که توسط استخراج سنگ آهن و انجام عملیات فرآوری و خالص سازی بر روی آن تولید می‌شود.Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست | فرآیند تولید و کاربرد اهن اسفنجی | فولاد ایرانیان

آهن اسفنجی ماده اولیه برای تولید فولاد است. این ماده از احیای مستقیم سنگ آهن تولید می‌شود و به جای ضایعات در تولید فولاد کاربرد دارد.Web

ادامه مطلب

شرکت زرین شن

سنگ آهن پرعیار شده حاوی مقادیری آب است که باید آبگیری و خشک گردد و رطوبت آن به 10-9 درصد برسد. بدین منظور از فیلترها برای جدایش آب کنسانتره بدست آمده، استفاده می شود. سپس کنسانتره آبگیری شده به ...Web

ادامه مطلب

سنگ آهن چیست و فراوان ترین سنگ اهن از کدام ترکیبات است؟

طبق آمار ، حدود 98٪ از سنگ آهن استخراج شده در سراسر جهان برای تولید فولاد و ساخت سازه های فولادی استفاده می شود. کاربردهای متنوع و پراکنده سنگ آهن نیز گزارش شده است.Web

ادامه مطلب

کنسانتره آهن، از تولید تا کاربرد و مصرف | مجد استیل

تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...Web

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۴ – روش HYL

از آن­جا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله­ های سنگ آهن بار می ­شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...Web

ادامه مطلب

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

واحد آسیاب سنگ آهن: دستگاه تولید گاز داغ، آسیاب های گلوله ای ... ای یا میله ای به زیر 4% استفاده می شود.از کنستانره برای تولید گندله استفاده می گردد. ... بزرگتر از حد مجاز برای سنگ شکن است، از آن جدا ...Web

ادامه مطلب

سندبلاست چیست؟ به همراه کاربرد، مزایا و معایب آن

سندبلاست که با نام ساب‌پاشی نیز شناخته می‌شود؛ از روش‌های ماشین‌کاری سایشی شمرده می‌شود. سندبلاست برای تمیزکاری، پرداخت و تغییرشکل سطوح سطوح سخت استفاده می‌شود.Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین

آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ کاربرد آن در صنایع مختلف

کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...Web

ادامه مطلب

بیمارستان آریا

a- علل سنگ کلیه: سنگهای کلیوی در دستگاه جمع کننده ادرار در کلیه ها تشکیل می شود.این سنگها هنگامی که غلظت بعضی از مواد به قدری بالا می رود که قابلیت حل شدن خود را از دست می دهند،به صورت بلورهای کوچک شروع به رسوب کردن در ...Web

ادامه مطلب

بررسی دستگاه های خطوط خردایش مواد و کانی ها

سنگ شکن فکی. از دستگاه‌های جدانشدنی هر خط تولیدی، سنگ شکن فکی است که در مرحله اولیه خردایش استفاده می‌شود. این سنگ شکن سنگ‌های بزرگ را به قطعات کوچک‌تر تبدیل کرده و ظرفیت 6000 تنی دارد.Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ آنالیز آهن اسفنجی

آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید. در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. آهن اسفنجی درصد بالاتری آهن دارد و امروزه به دلیل کاهش ضایعات ...Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست و چگونه ساخته می‌شود؟

مراحل تولید آهن اسفنجی به‌ترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل می‌شود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده از گندله‌ها تولید شده و شمش فولادی ساخته می‌شود. ‌. تبدیل ...Web

ادامه مطلب

تغلیظ

این عملیات با دستگاه‌های سنگ‌شکن فکی یا سنگ‌شکن مخروطی انجام می‌شود. ... به طور مثال وقتی از این روش برای جداسازی آهن از سنگ معدن استفاده می‌شود از آنجا که آهن آبگریز است روی سطح شناور می ...Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ | کاربردها و روش تولید DRI

ادامه مطلب

گندله و آهن اسفنجی چه تفاوت ‌هایی دارند؟

آهن اسفنجی، محصولی است که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید و به نام های dri یا آهن احیای مستقیم نیز شناخته می شود. دلیل نام گذاری این محصول (آهن اسفنجی)، شباهت زیاد به گندله و همچنین ظاهر ...Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین

برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال‌سنگ نیز از روش‌های زیر استفاده می‌شود: روش کوره‌ی تونلی SL/RNWeb

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ | آنالیز و خطرات آهن اسفنجی | مرکزآهن

روش های تولید آهن اسفنجی. سنگ آهن به طور کل به دو روش گاز طبیعی و زغال سنگ احیا شده و به تولید آهن اسفنجی منجر می‌ شود. ... در این روش نیز از گاز طبیعی برای احیای سنگ آهن استفاده می‌ شود، با این ...Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ | آنالیز و خطرات آهن اسفنجی | مرکزآهن

منظور از آهن اسفنجی چیست؟ زمانی که اکسیژن از سنگ آهن به صورت بی واسطه حذف می‌ گردد، آهن اسفنجی که به آن گندله متخلخل هم می‌ گویند تولید می‌ شود.Web

ادامه مطلب

آهن اسفنجی

آهن اسفنجی، از احیای مستقیم سنگ آهن بدست می آید و اصطلاحا به آن dri نیز گفته می‌شود. ظرفیت واحد آهن اسفنجی در این پروژه با استفاده از تکنولوژی سری 800 با ظرفیت 960.000 تن در سال طراحی شده که در مجموع ...Web

ادامه مطلب